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    烟气脱硝

    烟气脱硝

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      为每一个工程提供集成式整体技术支持,创技术,广整合,厚方案,以领先的技术精准的对策引领竞博官网首页事业未来发展。
      
      1、选择非催化还原法SNCR工艺
      
      SNCR脱硝技术即选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction•以下简写为SNCR)技术,是一种不用催化剂,在850~1100℃的温度范围内,将含氨基的还原剂喷入炉内,将烟气中的NOx还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硝技术。
      
      SNCR脱硝技术特点:
      
      建设为一次性投资,运行成本低。在脱硝过程中不使
      
      用催化剂,不存在增加系统的压力损失;
      
      设备占地面积小:
      
      脱硝效率受锅炉设计、锅炉负荷等因素的影响较大,
      
      脱硝效率较低、在30%-50%的范围内。   SCR脱硝技术特点:
      
      脱硝效率高60%~90%;
      
      氨逃逸低、对空预器影响少;
      
      对锅炉和风烟系统影响大,要适当进行改造。
      
      2、选择性催化还原法(SCR)工艺
      
      向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为氮气和水;首先使氨蒸发,然后氨和稀释空气或烟气混合,最后利用喷氨格栅将其喷人SCR反应器上游的烟气中。
      
      3、SNCR/SCR混合法工艺
      
      该技术非常适合新建大型机组,同时也非常适用于场地狭窄的老厂改造。
      
      应用于SNCR法的化学还原剂被设计成在炉内脱硝后之余氨再进入SCR的催化剂实施再脱硝。此系统可提供电厂比较经济的脱硝方式,阶段性的增添设备及催化剂,而无需将资金做一次性投入,并可大量节省电厂脱硝运转费用。SNCR/SCR混合法可利用逃逸的氨作为后部SCR的还原剂,从而可使其脱硝效率逐步升级最终可达到80%以上。
      
      4、高活性氨基还原剂工艺
      
      利用粉体输送系统把脱硝剂喷到锅炉炉膛高温位置,脱硝剂是一种固体粉状活性物质,在650~C~850~C以上被高温激活、气化,在无催化剂条件下,活性氨(NR3)与NOx发生氧化还原反应,从而达到脱硝的目的。
      
        技术特点:
      
      活性氨烟气脱硝技术只需建立活性氨发生装置及其计量喷射系统,对锅炉的影响很小;
      
      高活性氨基还原剂为固体粉料,避免了使用液氨或氨水所产生的不安全因素;
      
      循环硫化床锅炉,活性氨烟气脱硝技术的脱硝率可达90%,
      
      NOx排放浓度在50mg/m3以下;
      
      所需设备一次性投资少;
      
      运行成本低,没有副产物,不形成二次污染;
      
      占地面积小;安装调试投运后,基本不用维护量。

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